案例简介

河南洛阳某精细轴承厂在轴承环锻件生产过程中，长期受限于传统锻造工艺带来的内部组织不均匀、后续加工余量大等问题，影响了产品性能和交付周期。作为一家专注于精细锻造的企业，锦正锻造与该厂合作，通过优化锻件工艺方案，提供了高密度、细晶粒的轴承环锻件，助力客户提升成品合格率与设备运行稳定性。

客户痛点

该轴承厂在批量生产时面临三大核心痛点：一是环件锻造后晶粒粗大，导致轴承疲劳寿命测试结果不稳定；二是锻件加工余量偏大，后续车削和磨削耗时较长，增加了制造成本；三是不同批次产品在硬度、圆度等关键参数上存在波动，影响装配精度与终端客户满意度。这些痛点直接制约了生产效率和产品竞争力的提升。

产品优势

针对上述痛点，锦正锻造提供了定制化的轴承环锻件解决方案：

• 采用多向锻造与控温控冷工艺，获得均匀细化的晶粒组织，有所提升轴承滚动接触疲劳寿命；
• 通过精细模具设计与数值模拟优化，将锻件单边余量控制在1.2mm以内，减少后续加工工时约30%；
• 建立全流程尺寸与硬度标定系统，配合在线检测设备，有助于批次间圆度偏差≤0.3mm、硬度波动≤HB15。该方案帮助客户实现了稳定的批量供货，并降低了综合制造成本。