云南昆明矿山设备厂轴承环锻件案例

案例简介

某矿山设备厂在轴承环锻件的生产中遇到了加工精度不稳定、材料利用率偏低以及交货周期较长等问题。这些痛点直接影响设备的运行可靠性和企业的生产效率，亟需一种能够兼顾性能与成本的高品质锻件解决方案。

客户痛点

该厂所加工的轴承环为矿山机械核心部件，要求内径公差控制在±0.5mm以内、表面无裂纹及明显锻造缺陷。然而原有工艺因加热与成型控制不够稳定，导致成品率仅维持在80%左右，且每吨毛坯材料浪费超过15%。与此同时，因锻件需二次回炉调质，整体生产周期长达20天，无法匹配矿山设备的快节奏维护需求。

产品优势

针对上述痛点，锦正锻造提供了一站式轴承环锻件定制服务。通过优化加热曲线与模具设计，使内径公差稳定达到±0.3mm，成品率提升至95%以上。同时采用控温锻造+余热热处理联动工艺，省去单独回火工序，将生产周期压缩至12天，材料利用率提高至92%。最终交付的轴承环锻件硬度均匀、组织致密，无需二次加工即可直接装配，帮助客户实现了降本增效与稳定供应的双重目标。