案例简介

某齿轮减速机制造企业（位于江苏常州）长期采购轴承环锻件用于核心传动部件生产。该企业原有供应商在锻件尺寸一致性、内部组织致密性方面存在波动，导致后续加工良品率不稳定，影响整机装配效率与使用寿命。

客户痛点

客户在生产中面临三项核心痛点：一是轴承环锻件内外径公差离散度大，每批次需二次车削校准，增加工序成本；二是锻件内部晶粒流线分布不均，在高速运转工况下易出现早期疲劳失效；三是传统锻造工艺导致材料利用率偏低，单件毛坯重量偏重，增加后续切削量与材料浪费。

产品优势

针对上述痛点，锦正锻造提供以下解决方案：采用精细锻造工艺，通过优化制坯与闭式模锻参数，将轴承环锻件内外径尺寸公差控制在±0.3mm以内，实现批次间高度一致性；通过多向锻造与控温控冷技术，细化晶粒并改善流线分布，使锻件整体组织致密性提升；同时优化模具设计，将材料利用率从传统工艺的65%提高至82%以上，有效降低客户单位成本。经批量验证，该方案帮助客户将后续车削余量减少约40%，轴承环疲劳寿命提升明显，整体生产效率得到显著改善。