案例背景

四川成都某新能源设备制造企业在生产风电、光伏等清洁能源装备过程中，对配套轴承环锻件的尺寸精度、材料均匀性及疲劳寿命提出较高要求。该企业长期使用的锻件存在加工余量大、组织致密度不足等问题，导致后续机加工成本上升，且产品在复杂工况下易出现早期失效，影响整机可靠性。

客户痛点

该客户的核心痛点集中在以下三方面：一是锻件毛坯尺寸波动大，需额外增加精加工工时，影响生产效率；二是材料内部流线分布不均，导致轴承环在使用过程中出现局部磨损加剧；三是产品批次间性能稳定性不足，无法满足长期批量供货的质控标准。这些痛点直接制约了客户在新能源设备领域的产能提升和产品升级。

解决方案与产品优势

针对上述痛点，我司（锦正锻造）从锻造工艺和热处理环节入手，提供定制化轴承环锻件解决方案。通过优化锻压比和温度曲线，使金属流线沿环件圆周均匀分布，有所提升抗疲劳性能；同时采用精细碾环技术，将毛坯尺寸公差控制在合理范围内，为客户减少后续加工余量。产品经第三方检测机构验证，其硬度均匀性、晶粒度等级均符合行业较好标准，且批次稳定性优于客户原有供应商水平。目前该方案已批量应用于客户多条新能源设备生产线，有效降低了综合制造成本，延长了轴承环的使用寿命。