案例简介

某工程机械厂在大型辗环锻件的应用中，长期面临较较较较较高强度、可靠性能以及复杂工况下的使用要求。该厂需要一批用于关键承载部件的辗环锻件，其规格尺寸精度要求较高，且需具备良好的内部组织均匀性。

客户痛点

在实际生产过程中，客户发现传统工艺生产的辗环锻件存在以下问题：一是锻件内部晶粒分布不均，导致力学性能波动较大；二是加工余量大，后续机加工耗时长、成本高；三是产品在使用中容易出现早期疲劳失效，影响整机寿命和安全性。这些问题使得客户急需一种更稳定、更高效的辗环锻件解决方案。

产品优势

针对上述痛点，锦正锻造通过优化辗环工艺，重点从以下方面提供解决方案：

• 采用较为准确控温与多道次变形技术，使锻件晶粒充分细化且均匀，有所提升整体力学性能的稳定性。
• 严格控制坯料尺寸与变形比，将加工余量降低至行业较优水平，帮助客户缩短机加工周期，节约材料成本。
• 引入在线检测与过程控制，有助于每件产品内部质量可追溯，从源头降低早期失效风险。

通过以上措施，锻件在强度、韧性与疲劳寿命方面均满足客户实际工况要求，并有所改善了生产效益。