案例背景

某自动化设备制造企业位于湖南长沙，长期从事非标自动化产线的设计与生产。其关键部件——辗环锻件长期依赖外协加工，但在批量投产中频繁出现尺寸偏差大、材料利用率低、交付周期不可控等问题。

客户需求与挑战

该客户对辗环锻件提出三项核心要求：一是成型精度需控制在±1mm以内，以匹配精细装配；二是单件材料损耗需低于坯料的10%，以降低综合成本；三是单批次交货周期不得超过15天。然而，原有供应商受限于设备与工艺能力，成材率仅约75%，加工余量大导致后续机加工时长增加30%，且交期经常延误。

锦正锻造的解决方案

针对上述痛点，锦正锻造提供定制化辗环锻件工艺方案：采用数控辗环机配合预成型模具，将毛坯一次辗扩至近净尺寸，单边加工余量控制在1.5mm以内；同时优化加热曲线与变形速率，使锻件内部组织均匀、无折叠缺陷。通过项目现场驻点跟单与排产联动，将平均交期压缩至12天，且批量产品尺寸合格率达到98%以上。

实施成效

引入锦正锻造方案后，该客户每月可节省原材料成本约8%，后续机加工效率提升约25%，产线停机等待时间减少60%。此外，锻件表面光洁度与力学性能均通过第三方检测，满足自动化设备长期高速运转下的疲劳寿命要求。