案例简介

广东佛山某船舶配件厂在船用设备制造过程中，需要对大型法兰、齿轮毛坯等部件进行辗环锻件加工。由于该厂所承接的船舶订单对锻件的尺寸精度、材料性能及交付周期均有严格要求，传统的自由锻或铸造方案难以同时满足其综合需求。

客户痛点

该客户在生产中面临以下问题：

• 传统锻造工艺对材料的利用率较低，废料比例高，导致成本居高不下；
• 锻件内部组织不够致密，存在疏松、偏析等缺陷，影响后续机加工及使用寿命；
• 常规工艺难以把控大直径环形件的圆度与壁厚公差，经常出现超差返工；
• 工序繁多、生产周期长，难以匹配船舶配件多品种、小批量的快速交付要求。

产品优势

锦正锻造针对客户以上痛点，提供了专用的辗环锻件解决方案：

• 采用辗环工艺代替传统自由锻，材料利用率提升至85%以上，有所降低毛坯成本；
• 通过精细辗压使金属流线沿环件轮廓完整分布，消除内部缺陷，获得均匀致密的细晶组织；
• 配备数控辗环设备，外径尺寸公差控制在±1mm以内，壁厚差控制在0.5mm以内，无需后续大量切削；
• 优化模具设计与工艺参数，实现单件快速成形，常规产品交货周期缩短30%以上，满足客户多批次、快节奏的生产计划。