案例背景

某河北保定轧钢配件厂在生产大型环类零件时，长期面临加工余量大、材料损耗高、内部组织均匀性不足等问题，影响成品率与综合成本控制。为提升锻件质量并降低后期机加工负担，该厂寻求具备专业辗环能力的供应商进行配套。

客户痛点

客户的核心痛点集中在三方面：一是传统自由锻工艺导致锻件余量超标，后续车削时间长、刀具消耗大；二是产品内部晶粒流线分布不理想，使用中易出现疲劳开裂；三是供应商交期不稳定，无法匹配产线节奏，影响整体出货计划。

解决方案与产品优势

锦正锻造针对该客户需求，采用精细辗环工艺进行生产。通过优化加热规范与轧制参数，使锻件内外径余量控制在合理范围，有效减少后续加工量。同时，辗环工艺能够形成连续且均匀的金属流线，有所提升锻件综合力学性能。配合稳定的生产排程，整体交付周期较传统工艺缩短约20%，满足客户快节奏生产要求。

经批量应用验证，该方案使客户的材料利用率提高近10%，机加工效率提升15%以上，产品合格率稳定在98%以上，获得客户生产与质量部门的一致认可。