宁夏银川输送重工辗环锻件案例

案例简介

宁夏银川某大型输送重工企业，在关键传动与承载部件中需要高精度辗环锻件。该企业长期受制于传统锻造工艺的局限，部件尺寸稳定性不足、内部组织致密性差，导致设备运行中存在检修频繁、更换周期短的问题。为提升整机可靠性与使用寿命，该企业寻求具备深厚辗环工艺积累的供应商进行技术合作。

客户痛点

客户在辗环锻件应用过程中面临三大核心痛点：一是环件圆度与壁厚偏差较大，安装时需大量人工修正，严重影响装配效率；二是锻件内部晶粒组织不均匀，热处理后变形量不可控，造成后续加工余量浪费；三是产品批次一致性差，不同批次间硬度与冲击韧性波动明显，难以满足同型号设备互换性要求。这些问题直接导致产线停工风险上升、综合维护成本居高不下。

产品优势

针对上述痛点，锦正锻造依托自主研发的精密辗环工艺体系，提供了系统性解决方案。在尺寸精度上，采用闭环液压控制与实时在线检测技术，使环件圆度公差控制在0.5mm以内、壁厚极差小于0.3mm，彻底告别人工修整环节。在材质均匀性方面，通过多道次径向-轴向联合辗扩与梯度加热制度优化，实现晶粒细化等级达到ASTM 7级以上，热处理后变形量降低60%以上。在批次稳定性上，引入SPC过程统计控制与全流程数字化追溯系统，使同批次产品的硬度标准差控制在HB 5以内，冲击韧性波动幅度小于8%。经过实际装机验证，客户设备关键部件更换周期延长了2.3倍，年停线时间减少70%以上。

项目成效

该案例的成功实施，不仅帮助客户解决了输送重工设备的可靠性难题，更验证了锦正锻造在异形环件、厚壁环件等复杂锻件领域的工艺实力。目前，双方已就此技术方案达成长期战略合作，后续将共同开发更高负载等级的辗环锻件产品线。