案例背景

云南昆明某冶金轧机厂因产线升级，需批量采购高精度辗环锻件，用于轧机关键传动部件。该厂原有供应商在锻件尺寸稳定性与交货周期上难以满足连续生产要求，因此寻求具备成熟工艺与稳定产能的合作伙伴。

客户需求与挑战

客户在实际使用中面临三大痛点：一是锻件内外径同心度偏差较大，导致装配时需额外加工，增加工时与废品率；二是材料内部组织致密性不足，部分锻件在机加工后出现微裂纹，影响部件使用寿命；三是多品种小批量的订单模式下，原有供应商换产效率低，交货周期长达45天以上，常常影响产线检修计划。

解决方案与优势

针对上述问题，锦正锻造组织技术团队与客户深入沟通，提供定制化辗环锻件方案。在工艺上，采用精细环轧与控温锻造技术，有效控制锻件内外径公差在±1.5mm以内，同时通过多道次变形细化晶粒，有助于内部组织均匀致密。在交付方面，优化排产流程，针对常用规格备坯，使单批交货周期压缩至20天，紧急订单可做到15天交付。经过批量供货验证，锻件合格率稳定在98%以上，客户后续已将锦正锻造纳入其合格供应商名录。