山西太原掘进设备厂辗环锻件案例
案例简介
某掘进设备制造企业在山西太原的生产过程中，对关键零部件——辗环锻件提出了较高要求。这些锻件用于盾构机、掘进机的刀盘及传动系统，需承受高负载与复杂工况。我公司（锦正锻造）凭借在环形锻件领域的专业经验，为该企业提供了定制化辗环锻件解决方案，助力其设备稳定运行。
客户痛点
该客户在实际生产中面临以下挑战：
- 尺寸偏差大：原有供应商提供的锻件外圆与内孔公差控制不稳定，导致装配时出现间隙或过紧问题，影响设备装配效率。
- 内部组织不均匀：锻件在热处理后出现晶粒粗大、带状偏析等现象，降低了零部件的疲劳寿命，增加了设备检修频次。
- 交付周期长：传统锻造工艺需要多道次加热与反复修整，从原材料到成品周期长达20天以上，无法匹配客户快速投产的需求。
产品优势
针对上述痛点，我公司从工艺优化与质量管控两方面提供针对性方案：
- 精密辗环技术：采用数控辗环机配合闭环控制系统，实现外圆与内孔一次成型，尺寸精度控制在±0.5mm以内，免去后续机加工余量，装配即用。
- 细晶均匀化锻造：通过多道次可控变形与等温正火工艺，使锻件内部晶粒度稳定在6级以上，消除带状组织，疲劳寿命提升30%以上。
- 全流程快速响应：从原材料入库到成品发货，标准周期压缩至12天以内。针对紧急订单可启用绿色通道，7天内完成交付，且每批次附有材质报告与无损检测记录。
通过以上措施，该客户后续批量采购的辗环锻件装配合格率从82%升至99.5%，设备维护周期延长至2倍以上，综合成本降低约15%。
