案例背景

某盾构机械厂在大型地下工程装备制造中，需要可靠性能的环形锻件，用于盾构机关键旋转部件。该机械厂长期面临锻件性能不稳定、加工余量大、交货周期长等难题，急需专业辗环锻件供应商提供系统性解决方案。

客户痛点

盾构机在复杂地质条件下连续作业，对环形锻件的耐磨性、抗冲击韧性及尺寸精度要求极为严格。该机械厂原有供应商提供的锻件存在以下问题：材料组织不均匀导致局部磨损过快；环形件圆周方向力学性能差异大，影响装配间隙；锻件加工余量高达15%以上，增加后续机加工周期与成本；部分批次出现内部裂纹，造成整机故障风险。

产品优势

锦正锻造针对上述痛点，采用精细辗环工艺，从材料选择、加热规范、轧制参数到热处理控制进行全流程优化。通过多项技术，实现锻件晶粒细化与流线完整，圆周方向力学性能偏差控制在5%以内；同时将加工余量降低至8%以下，减少材料浪费并缩短交付周期。产品经过超声波探伤与力学性能复检，有助于在盾构机高负载工况下持续运行。

该系列辗环锻件已在该机械厂多个项目中成功应用，替代了原有铸件和自由锻件方案，综合成本降低约12%，设备故障率显著下降。