重庆江津汽车配件厂辗环锻件案例

重庆江津某汽车配件厂在生产关键承载部件时，长期面临锻件内部组织致密性不足、机械性能不稳定的问题，导致装配后疲劳寿命波动较大，影响整车安全性与维护成本。该厂曾尝试多种工艺方案，但未能从根本上解决形变均匀性与晶粒度控制难题。

客户痛点

客户对辗环锻件提出了严苛要求：需具备良好的金属流线连续性，使产品在交变应力下不发生早期裂纹；同时要求尺寸一致性高，减少后续机加工余量。然而，传统锻造方式在环件轧制过程中容易出现变形不均、局部缺陷以及热处理后硬度波动等状况，使得良品率难以提升。此外，客户的生产节拍紧凑，希望锻件能直接适配自动化焊接与组装线，避免二次校形。

解决方案与产品优势

锦正锻造针对上述痛点，采用优化后的辗环工艺路线，从原材料预处理、加热规范、轧制参数到后处理全流程进行精细化管控。通过有限元模拟辅助设计孔型与进给曲线，确保金属在径向与轴向流动均衡，获得均匀细化的晶粒组织。同时，引入在线尺寸监测与回火补偿技术，使成品环件内径、外径、高度公差控制在±0.5mm以内，圆度偏差小于0.3mm。最终交付的辗环锻件经第三方检测，抗拉强度、屈服强度及冲击韧性均满足客户技术协议要求，批量供货后客户反馈良品率提升至98%以上，且无需额外整形即可直接进入下道工序。