某矿机配件厂在矿山机械领域拥有多年生产经验,其核心零部件——辗环锻件长期依赖外协加工。为提升供应链稳定性并降低综合成本,该企业经多方考察,最终与锦正锻造达成合作,由锦正锻造为其批量供应高品质辗环锻件,用于矿山破碎设备、输送机等关键部位的配套。

该客户在原有供应体系中面临三项突出问题:
1. 锻件尺寸一致性差:不同批次的产品外径、壁厚偏差较大,导致后期机加工余量不稳定,增加废品率;
2. 内部组织性能不足:部分锻件存在晶粒粗大、带状组织超标问题,影响设备在重载、冲击工况下的使用寿命;
3. 交货周期波动大:外协厂家排产灵活度低,常出现急单无法响应、常规订单延期交付的情况,影响客户装配计划的执行。

针对上述痛点,锦正锻造从工艺控制与生产管理两个层面提供系统化解决方案:
1. 精密辗环工艺:采用数控辗环机配合专用模具,实现外径公差控制在±0.5mm以内,壁厚公差控制在±0.3mm以内,大幅降低机加工余量,帮助客户减少后续加工成本。
2. 全流程热处理管控:从原材料入厂复验到锻造温度、辗环速度、正火/调质参数均实行数据化监控,确保锻件晶粒度达到7级以上,内部组织均匀致密,满足矿山设备对强度和韧性的严苛要求。
3. 柔性排产与快速交付:锦正锻造配置多条辗环生产线,可同时处理多种规格订单,常规产品交期稳定在15~20天,紧急订单可实现7天内插单交付,有效缓解客户的库存和排产压力。

自批量供货以来,该客户的锻件合格率提升至98%以上,机加工效率提高约20%,产品装机后的故障率同比降低。双方已建立长期战略合作关系,锦正锻造成为该客户辗环锻件的核心供应商之一。
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