案例简介

辽宁大连某港口机械厂在关键设备升级中，需要一批高承载、高精度的辗环锻件，用于港口起重与转运装置的核心回转部件。由于工况恶劣、负载波动大，该厂对锻件的尺寸一致性、内部组织致密性及疲劳寿命提出了严格标准。在多方评估后，锦正锻造凭借成熟的辗环工艺与质量体系，为其提供了定制化锻件解决方案。

客户痛点

该港口机械厂在原供应商处遇到以下问题：
1. 尺寸偏差：环件外径与内径的同轴度不稳定，导致后续机加工余量不均匀，装配效率低。
2. 组织缺陷：锻件内部存在疏松、微裂纹等隐患，在长期交变载荷下易出现早期失效。
3. 交付周期长：传统自由锻或模锻方式生产周期超预期，影响整机装配进度。
4. 材料利用率低：原工艺产生大量飞边和余料，增加成本且不符合绿色制造趋势。

产品优势

针对上述痛点，锦正锻造提供了以下专项方案：
1. 精细辗环工艺：采用数控辗环设备，实现外径、内径及截面形状的高精度控制，同轴度稳定在行业标准之上，减少机加工量。
2. 全流程质量管控：从原材料入厂超声波检测到锻造过程温度、变形量实时监控，再到成品力学性能与金相检验，有助于组织均匀、无内部缺陷。
3. 较快响应机制：通过标准化工装设计与模块化生产排程，将典型辗环锻件交付周期缩短30%，配合客户项目节点。
4. 近净成形技术：优化坯料计算与工艺参数，使材料利用率提升至85%以上，降低耗材成本，同时减少后续切削浪费。

经过多批次供货验证，该港口机械厂采用锦正锻造的辗环锻件后，设备返修率下降，安装效率提升，整体运营稳定性获得客户认可。