广东惠州海洋传动厂齿圈锻件案例

某海洋传动设备制造企业，位于广东惠州，长期从事船舶与海洋工程传动系统的生产。该企业在齿圈锻件的采购与加工中，面临原材料性能不稳定、加工余量大、交货周期长等问题，严重制约了其整机装配效率和产品质量一致性。

客户痛点

该客户使用的齿圈锻件需承受高扭矩、高冲击载荷，对材料的内部致密度、晶粒度及轴向力学性能有严格要求。原供应商提供的锻件常出现内部疏松、偏析等缺陷，导致后续机加工报废率高；同时，粗加工余量过大，不仅延长了加工时间，还增加了刀具损耗和能耗。此外，原供应体系响应慢，紧急订单无法匹配生产节奏，影响了客户对下游订单的交付承诺。

锦正锻造的解决方案

针对上述痛点，锦正锻造依托自身在环锻件领域积累的工艺经验，为客户提供了从材料选型、锻造工艺设计到热处理全流程的定制化方案。

• 材料优选与内部质量控制：选用高纯净度合金结构钢，通过优化冶炼与浇注工艺，降低非金属夹杂物含量。锻造过程中采用多向镦粗与冲孔技术，配合合理的变形量分配，有效消除铸态组织缺陷，获得均匀细小的晶粒结构，产品超声波探伤结果满足国内外标准要求。
• 近净成形与余量优化：采用数控辗环工艺，结合有限元模拟，将锻件外形尺寸精度控制在±2mm以内，单边加工余量较传统工艺减少30%以上，显著降低客户后续车削、滚齿工序的工时与成本。
• 快速响应与柔性排产：设立专用锻造线，针对该客户月需求100～300件齿圈锻件的情况，建立专属备料与排产计划，常规订单交货周期缩短至20天，紧急插单可压缩至12天，保障客户生产连续性。
• 热处理一致性保障：配备台车式可控气氛热处理炉，实施正火+调质工艺，通过分区控温与工件装炉方式优化，确保齿圈锻件截面硬度均匀性（≤5HRC），满足客户后续渗碳淬火工艺的基体要求。

项目成果

锦正锻造提供的齿圈锻件自供货以来，客户机加工废品率下降至0.3%以下，单件综合加工效率提升约25%。该客户后续将锦正锻造纳入其战略供应商名录，双方已合作完成多个型号的海工传动系统锻件开发。