河北保定轧辊配件厂齿圈锻件案例

案例简介

河北保定某轧辊配件厂，长期从事轧辊及配套零部件的生产与维修，对齿圈锻件的质量、交期和成本有严格要求。该厂原有供应商在锻件一致性、内部致密度方面难以满足其工艺升级需求，因此寻求新的合作伙伴。锦正锻造凭借在锻件领域的技术积累，成功承接了该批齿圈锻件的定制任务。

客户痛点

客户在齿圈锻件使用中面临三大问题：一是锻件内部存在疏松、夹渣等缺陷，导致后续加工时出现裂纹；二是不同批次间尺寸偏差较大，齿圈装配后啮合精度不足；三是供应商交期不稳定，频繁影响客户整机装配计划。同时，客户希望在不显著增加成本的前提下，提升锻件的综合力学性能和使用寿命。

产品优势

针对上述痛点，锦正锻造通过以下方案实现突破：
1. 采用优质合金钢坯料，配合多火次锻造工艺，有效消除内部疏松，确保锻件致密均匀；
2. 运用精准控温技术和余量设计，使齿圈毛坯尺寸公差控制在±0.5mm内，保证后续加工余量稳定；
3. 引入严格的热处理工艺曲线，使齿圈硬度（HB）和冲击韧性达到客户标准，同时缩短生产周期；
4. 建立从原材料到成品的全流程可追溯体系，确保每批次产品均通过超声波探伤及硬度检测，交期承诺准确率提升至98%以上。