案例概述

在安徽合肥某工程机械配件厂的生产升级中，齿圈锻件的性能与一致性成为设备可靠性的关键。锦正锻造为该客户提供了一套定制齿圈锻件解决方案，改善了原工艺中的技术瓶颈，支持了终端产品的正常运行。

客户面临的挑战

该配件厂原有齿圈加工方式存在明显缺陷：锻件内部组织致密度不足，导致齿部疲劳寿命短；尺寸稳定性差，后续机加工余量不均，废品率偏高；同时，客户急需降低综合成本，但又不希望牺牲产品强度。这一系列痛点严重制约了其产品在市场上的竞争力。

锦正锻造的解决方案

针对上述痛点，锦正锻造从材料选型、锻造工艺及热处理控制三个维度进行优化：

• 材料升级：选用良好合金结构钢，严格控制化学成分波动，有助于基体强度。
• 精细锻造：采用多向模锻工艺，配合预锻+终锻模具设计，使金属流线沿齿形分布，提升齿部抗疲劳能力。
• 控温热处理：通过专用淬火介质与回火参数的较为准确匹配，在有助于硬度的同时消除内应力，使齿圈变形量控制在极小范围内。

最终交付的齿圈锻件，其内部探伤合格率达到客户要求，机加工余量均匀，有所降低了后续切削成本，且批量生产的一致性稳定。该方案帮助客户缩短了产品交付周期，整体质量水平得到有所提升。