广东东莞自动化减速机厂齿圈锻件案例

案例背景

广东东莞某自动化减速机厂在生产齿圈过程中，长期面临锻件精度不足、热处理变形大、交货周期长等问题，严重制约设备装配效率与整机稳定性。锦正锻造承接其齿圈锻件定制需求，通过全流程技术优化，助力客户实现稳定批量供货。

客户痛点

该厂原齿圈锻件供应商存在以下短板：一、锻件内孔与外圆同轴度偏差超过0.5mm，后续机加工余量大，材料浪费严重；二、调质处理后硬度分布不均，局部硬度波动超过±5HRC，威胁齿轮啮合寿命；三、单批次交货周期长达45天，无法匹配客户快节奏生产排期。

产品优势

针对上述痛点，锦正锻造提供了以下解决方案：采用闭环控温锻造工艺，将同轴度控制在0.2mm以内；通过等温正火+精细淬火工艺，使硬度均匀性达到±2HRC；同时优化模具设计与下料方案，将交货周期缩短至28天。成品齿圈锻件在客户装配线上无需二次修正即可直接精车，综合成本降低约12%。