案例简介

锦正锻造为四川成都某风电传动厂提供了良好性能齿圈锻件，用于风力发电机组的关键传动部件。该项目对锻件的强度、韧性、尺寸精度及抗疲劳性能提出了严格的要求，锦正锻造通过技术优化与精细生产，顺利完成交付，并获得了客户的认可。

客户痛点

风电传动系统长期处于高载荷、变转速及恶劣环境工况下，齿圈锻件需承受巨大的弯扭应力和冲击载荷。客户面临的主要挑战包括：常规材料在低温环境下易脆化；传统锻造工艺难以有助于大尺寸齿圈的组织均匀性；加工后变形量控制困难，影响齿轮啮合精度；批量生产时的质量一致性难以支持，存在后期运维风险。

产品优势

针对上述痛点，锦正锻造提供了定制化的齿圈锻件解决方案。采用良好合金钢材料，配合多向锻造工艺，使金属流线分布合理，有所提升韧性较好性。通过较为准确的加热与控温技术，避免氧化脱碳，有助于截面性能均匀。引入较好的数值模拟，优化预成型与终锻工序，使尺寸公差稳定控制在设计范围内。后续配备完整的无损检测与力学性能检验流程，有助于每件产品均满足风电装备的长寿命可靠性要求。