案例简介

某输送装备制造企业承接重工设备配套项目，需采购大型齿圈锻件用于传动系统核心部件。该企业对锻件的内部致密度、力学性能及尺寸精度要求严苛，且要求供货周期可控。

客户痛点

齿圈锻件在服役过程中需承受高频率交变载荷及冲击扭矩，客户长期面临以下问题：
1. 部分锻件因夹杂物或锻造比不足导致早期疲劳失效；
2. 粗加工后齿圈变形量超标，装配时需反复修配，影响整机交付进度；
3. 原有供应商产品一致性差，同批次硬度波动大，增加后续热处理成本。

产品优势

锦正锻造针对客户需求，提供以下解决方案：
采用多向锻造工艺配合较为准确控温，使齿圈锻件内部组织均匀致密，有效消除气孔、疏松等缺陷；通过动态模拟优化余量设计，结合半精加工后二次时效处理，控制齿圈变形量在0.05mm以内；建立从原材料入厂到成品出库的全流程硬度监控体系，批次硬度标准差控制在HB 5以内，有所提升装配效率与产品使用寿命。