
黑龙江哈尔滨某重工机械厂在大型齿圈锻件的生产中,遇到了材料强度不足、加工余量大、交货周期长等实际问题。该厂原有的锻造工艺难以满足高负荷工况下的耐久性要求,且频繁出现内部裂纹缺陷,导致成品率低、成本居高不下。

客户急需一种能够同时兼顾高强度、高韧性及良好可加工性的齿圈锻件,以适配其重型机械的传动系统。原有方案不仅存在性能短板,还因多次返工延长了整体制造周期,严重影响了项目交付进度。

针对上述痛点,锦正锻造提供了定制化的齿圈锻件制造方案。通过优化合金成分比例并采用多向锻造工艺,有效消除了铸态组织中的疏松和偏析,使锻件内部晶粒更加均匀致密。同时,利用智能化热处理控制技术,精确调控冷却速率,确保齿圈在获得高硬度的同时仍保留足够的冲击韧性。最终交付的产品尺寸精度高、加工余量小,显著降低了客户的后续加工成本,并缩短了整体工期。
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