案例背景

天津滨海新区一家新能源设备厂在产线升级过程中，需采购一批高精度辗环锻件。该批锻件用于风力发电机组关键回转部件，对材料强度、尺寸公差及表面质量均有严格要求。

客户需求与挑战

该客户在前期调研中发现，市场上常规辗环锻件存在以下问题：

• 锻件内外径同轴度误差较大，导致后续机加余量不稳定；
• 材料内部组织致密度不足，影响部件疲劳寿命；
• 交货周期长，无法匹配其紧促的生产排期；
• 批量产品一致性差，增加装配成本。

锦正锻造的解决方案

针对上述痛点，锦正锻造从工艺设计、过程控制到交付支持进行系统优化：

• 工艺定制：采用多道次控温轧制工艺，有助于环件径向与轴向变形均匀，同轴度稳定控制在0.5mm以内；
• 材料支持：选用良好合金钢坯，配合正火+回火预处理，使晶粒度达到7级以上，内部致密度提升；
• 较为准确检测：每件产品均通过超声探伤及尺寸全检，不合格品零放行；
• 交期管控：专线排产，将标准交期压缩至15个工作日，并提供加急通道。

最终交付的锻件经客户复检，尺寸合格率1，力学性能均高于标准值，帮助客户提前3天完成装配调试。