案例简介

某重型装备厂在大型辗环锻件生产过程中，长期面临材料利用率低、锻件内部组织均匀性不足以及交货周期无法满足工程节点等问题，严重影响下游设备装配进度与整体质量稳定性。

客户痛点

该厂原有工艺在环件成形时容易出现偏壁、椭圆度超标等缺陷，次品率居高不下；同时因锻造设备温控精度有限，锻件晶粒度一致性难以有助于，导致后续热处理合格率波动大。此外，多品种、小批量的订单模式对模具切换与工艺响应速度提出更高要求，传统生产流程无法兼顾效率与质量。

产品优势

锦正锻造针对该痛点为客户定制了辗环锻件整体解决方案。通过优化制坯工序与轧制参数，将材料利用率提升至合理水平；采用闭环温控系统与多道次均匀变形设计，有效改善环件内部流线分布，使晶粒度稳定控制在所需等级内。同时，锦正锻造引入快速换模工装与柔性排产系统，将单品种切换时间缩短，有助于多批次订单按期交付。

该方案实施后，该厂辗环锻件综合合格率有所提高，偏壁与椭圆度缺陷率有所降低，后续热处理一致性获得改善，整体生产节拍加快，满足了大型装备关键零部件对稳定性和可追溯性的严格要求。