江西南昌泵阀设备厂辗环锻件案例

案例背景

某泵阀设备厂在生产高压阀门法兰及密封环时，长期面临辗环锻件尺寸稳定性差、加工余量大、内部组织致密度不足的问题。该厂原有供应商交付的锻件在后续车削工序中频繁出现表面气孔、局部硬度不均等缺陷，导致废品率居高不下，严重影响生产节拍和交货周期。

客户痛点

客户的核心诉求集中在三个方面：一是锻件外径与内孔的圆度公差需控制在±0.5mm以内，现有工艺难以稳定达标；二是环件在超声波探伤时多次出现小面积点状缺陷，无法满足ASME标准要求；三是批量订单的交付周期时常延误，且每批产品性能一致性差，给整机装配带来额外修配成本。

解决方案

锦正锻造针对上述痛点，采用数控碾环机配合多道次控温轧制工艺，从原料筛选到成型后热处理实施全流程管控。通过优化毛坯设计减少后续机加工量，并引入在线尺寸监测系统，确保环件在热态下即时修正偏差。同时，调质工序采用专用淬火介质和回火工艺参数，使锻件心部获得均匀的回火索氏体组织，显著提升综合机械性能。

实施效果

经过批量验证，交付的辗环锻件外径圆度公差稳定在±0.3mm以内，超声波探伤合格率提升至99.2%以上，单件加工余量减少30%。客户后续加工中的废品率从原先的8%下降至1%以内，整体装配效率提高约15%，并成功将单批次交货周期缩短5个工作日，获得了该厂采购与技术部门的一致认可。