在广东东莞，一家专注于自动化传动设备制造的企业，长期面临高负荷运转下关键传动部件的性能瓶颈。其核心辗环锻件在使用过程中频繁出现早期失效，直接影响了整机使用寿命与客户满意度。经过多轮技术交流与实地考察，该企业最终选择了锦正锻造作为其长期锻件供应商，双方合作开发的定制化辗环锻件成功解决了上述难题。

客户痛点

该自动化传动厂在辗环锻件采购中遇到了三个主要问题：一是传统供应商提供的锻件尺寸公差偏大，导致后续机加工余量不足或装配困难；二是锻件内部金属流线分布不连续，局部存在细微裂纹，在高速重载工况下容易发生疲劳断裂；三是交货周期不稳定，常常因为原材料或工艺问题延误整机装配进度。

产品优势

针对客户的痛点，锦正锻造从材料源头到成形工艺进行了全流程优化。首先，选用适用传动轴系的高纯净度合金钢，有助于化学成分稳定；其次，采用闭环控制的辗环机进行精细轧制，使晶粒流线沿锻件圆周方向均匀分布，有所提升抗疲劳性能；同时，结合智能温控系统与余热正火工艺，减少内部应力，最终交付的锻件尺寸公差控制在±0.3mm以内，无需额外粗加工即可直接进入精车工序。此外，锦正锻造通过排产优化将标准交付周期压缩至15个工作日，并可根据紧急订单启动快反通道，有助于客户装配计划不受影响。