案例背景

在广西柳州轧钢配件厂的生产环节中，辗环锻件作为关键部件，其质量与性能直接影响到轧钢设备的正常运行。某客户在采购此类锻件时，长期面临材料强度不足、尺寸精度偏差以及交货周期不稳定等问题，导致设备故障率上升，维护成本居高不下。为此，锦正锻造结合自身在辗环工艺上的经验，为该客户提供了针对性的解决方案。

客户痛点

客户原有的辗环锻件在热处理后常出现硬度不均，部分批次产品存在内部微裂纹，严重影响使用寿命。同时，由于缺乏较为准确的成型控制，锻件的外圆和内孔同轴度偏差较大，需二次加工，延长了装配时间。此外，供应商交期经常延误，打乱了客户的排产计划，造成生产线停工待料。

产品优势

锦正锻造针对客户痛点，优化了辗环工艺参数：采用多火次、小变形的轧制方式，配合专用的正火+回火规程，有所提升了材料的组织均匀性，消除了微裂纹隐患；通过引入高精度环轧机及在线尺寸监测系统，将同轴度控制在0.5mm以内，免去了后续车削修正；同时，锦正锻造建立了稳定的库存管理机制，有助于常规规格产品可于15日内交付，紧急订单48小时响应，有力支持了客户的连续生产。