浙江宁波掘进机械厂齿圈锻件案例

案例简介

某掘进机械厂在生产大型盾构设备时，配套使用的齿圈部件长期依赖传统铸造工艺。该部件需承受高强度冲击与复杂工况载荷，对材料致密度、耐疲劳性能及尺寸稳定性要求较高。经过多轮筛选，该厂最终选用了由锦正锻造提供的锻件方案。

客户痛点

原铸造齿圈在长期使用中暴露出以下问题：

• 内部存在疏松、气孔等铸造缺陷，服役寿命不稳定；
• 加工余量大，后续切削工序耗时且浪费材料；
• 批次强度波动明显，难以满足统一性能标准；
• 整体成本因频繁更换和停机维修而持续上升。

产品优势

锦正锻造针对上述痛点，提供以下解决方案：

• 采用闭式模锻工艺，金属流线沿齿圈轮廓完整分布，消除内部缺陷，提升整体力学性能；
• 通过精细控温锻压，将单边加工余量控制在合理范围内，大幅减少后续加工量；
• 执行100%超声波探伤与磁粉检测，确保每件产品无裂纹、无夹层；
• 配套数据化热处理工艺，使齿圈硬度分布均匀，耐磨性与抗疲劳性显著增强。

最终，该掘进机械厂齿圈锻件的废品率降低至1%以下，使用寿命延长至原铸造件的2倍以上，综合成本下降约15%。