青海西宁盾构配件厂齿圈锻件案例

案例简介

青海西宁某盾构配件厂长期生产大型盾构机核心部件，其中齿圈锻件为关键受力零件。该厂在设备升级过程中，对齿圈锻件的强度、耐疲劳性能及尺寸精度提出了较高要求。经过多轮技术评估，最终选用锦正锻造提供的定制化齿圈锻件方案，以匹配其复杂工况下的使用需求。

客户痛点

盾构机在地下施工时，齿圈承受连续重载、冲击载荷以及泥浆腐蚀等多重恶劣条件。原有齿圈锻件在使用中频繁出现早期磨损、齿面剥落甚至断裂问题，严重影响施工进度，同时带来高昂的停机维修成本。客户急需一种能够同时满足高强度、高韧性及良好抗疲劳性能的锻件，以降低故障率并延长设备维护周期。

产品优势与解决方案

针对客户痛点，锦正锻造从材料选择、锻造工艺及热处理环节进行了系统优化。首先选用优质合金钢（如42CrMo、34CrNiMo6等），严格控制杂质含量与晶粒度；其次采用多向锻造工艺，消除内部疏松与偏析，使锻件流线分布合理，显著提升整体机械性能。最后通过精准调质热处理，使齿圈锻件获得均匀的硬度和良好的综合力学性能，满足盾构机长期高负荷运转需求。经实际装机验证，该方案使齿圈使用寿命提升约60%，故障率降低至原有水平的30%以下，有效帮助客户降低综合运营成本。