江苏无锡冶金传动厂传动环锻件案例

案例简介

某冶金传动厂长期使用传动环锻件作为关键传动部件，其运行环境涉及高温、重载及连续作业，对锻件的强度、耐磨性与尺寸精度提出了较高要求。为提升设备稳定性与使用寿命，该厂与锦正锻造合作，共同开发适用于该工况的传动环锻件解决方案。

客户痛点

在原有锻件使用过程中，客户面临以下问题：一是锻件在长期高负荷运转下易出现表面磨损，导致传动效率下降；二是部分批次锻件存在内部组织不均匀现象，影响整体疲劳寿命；三是传统加工工艺难以满足严格的公差范围，导致装配困难或运行异响。此外，客户希望在不增加成本的前提下缩短供货周期，以应对生产排程的不确定性。

产品优势

针对上述痛点，锦正锻造从材料、工艺与检测三个层面提供了定制化解决方案。在材料环节，选用经严格筛选的合金钢，并通过精准的化学成分调控，确保基体韧性与表面硬度的平衡。工艺方面，采用多向锻造与控温控速的锻后热处理技术，使锻件内部晶粒细化、流线分布合理，大幅提升抗疲劳性能。同时，引入精密冷加工与在线检测系统，使环锻件尺寸公差稳定在客户要求的范围内。此外，优化生产排程与备料方案，将常规交货周期缩短近30%，有效缓解了客户的供货压力。最终交付的传动环锻件在装机测试中表现稳定，磨损率较原有方案降低约35%，获得客户认可。