案例简介

山东潍坊某空压机制造企业委托锦正锻造为其生产传动环锻件，用于空压机关键传动部件。该锻件需在大载荷、高转速工况下持续运行，对材料内部组织均匀性、尺寸精度及疲劳寿命有较高要求。

客户痛点

客户在使用传统锻造工艺时，面临以下几方面挑战：一是锻件内部容易出现疏松、偏析等缺陷，导致早期疲劳失效；二是加工余量过大，增加后续切削成本并延长交货周期；三是不同批次产品性能波动明显，难以满足装配一致性要求。这些痛点直接影响了空压机整机的可靠性与维护成本。

产品优势

锦正锻造针对上述痛点，提供了系统化的解决方案：采用多向锻造与控温控压技术，使金属流线合理分布，有所提升锻件致密度与均一性；通过精细模具设计与余量优化，将加工余量控制在合理范围内，减少材料浪费与机加工时间；结合全流程超声波探伤与硬度检测，有助于每批次产品性能稳定；同时配合快速交付与定制化生产，满足客户紧急订单需求。