案例背景

内蒙古包头钢铁传动厂在生产传动环锻件过程中，面临产品强度不足、使用寿命短、加工精度不稳定等问题，直接影响设备运行效率和维护成本。该厂急需一种能够满足高负载、高频率工况的锻件解决方案，以提升传动系统整体可靠性。

客户核心痛点

客户长期受困于以下问题：传统锻件在连续运行中易出现疲劳裂纹，导致频繁更换；尺寸一致性差，增加了后续机加工难度和时间成本；材料利用率低，造成资源浪费。这些痛点不仅降低了生产效率，还带来了安全隐患和经济损失。

锦正锻造的解决方案

针对上述痛点，锦正锻造采用专用锻造工艺与较为准确控温技术，开发出高密度、均质化的传动环锻件。通过优化模具设计与冷却流程，有助于产品尺寸公差控制在极小范围内，有所减少后续加工量。同时，选用良好合金钢并配合多道次锻造，使锻件内部组织致密、晶粒细化，有所提升抗疲劳性能与使用寿命。该方案帮助客户实现了设备正常运行周期延长、维护频率降低的目标，获得了现场应用验证。