山东青岛新能源传动厂传动环锻件案例

案例简介

某新能源传动系统制造企业需要批量采购传动环锻件，用于新能源车辆变速箱及传动总成部件。该企业对锻件的尺寸精度、材料均匀性及交货周期均有较高要求。经过多轮供应商评估，最终选择与锦正锻造合作开展该项目。

客户痛点

客户在传动环锻件生产中遇到以下难题：
1. 原供应商锻件尺寸一致性较差，导致后续机加工余量不均匀，成品率偏低。
2. 材料内部流线分布不合理，影响环件的疲劳寿命，尤其在高速负载工况下存在早期失效风险。
3. 交货周期不稳定，影响客户整机装配排产计划，急需可靠的供货保障。

产品优势

针对客户上述痛点，锦正锻造提供了以下解决方案：
1. 采用精控锻造工艺，通过优化模具设计与锻造温度区间，使环件外径、内径及高度公差控制在客户要求的范围内，有效减少加工余量，提升成品率。
2. 在选材环节，根据客户传动系统载荷特点，选用微合金化锻件专用钢材，并通过多向锻造技术改善金属流线方向，使环件径向与切向力学性能均匀，疲劳测试结果满足客户标准。
3. 建立专属订单排产机制，与客户共享生产进度看板，确保从毛坯到成品各工序衔接紧凑，常规订单交货周期缩短至原有供应商的约70%。