上海松江重工传动厂传动环锻件案例

在大型传动系统中，环锻件作为关键零部件，其性能直接决定了设备运行的可靠性与安全性。锦正锻造凭借多年在环锻领域的技术积累，为上海松江重工传动厂的传动环锻件项目提供了高质量解决方案，帮助客户实现了生产目标。

案例简介

某重工传动设备厂（以下简称“客户”）在生产大型传动环锻件时，面临材料利用率低、加工余量大、产品内部质量不稳定等问题，亟需一家具备成熟工艺和稳定交付能力的锻件供应商。经过多轮技术交流与实地考察，客户最终选择与锦正锻造合作，共同开发适用于该传动系统的环锻件。

客户痛点

客户在之前的环锻件生产中，主要面临以下痛点：

• 传统锻造工艺导致锻件内部晶粒组织不均匀，影响产品疲劳寿命；
• 加工余量大，后续机加工成本高、周期长；
• 批次间质量波动明显，无法满足传动系统对高一致性的要求；
• 供应商交货周期不稳定，经常影响客户整机装配进度。

产品优势

针对客户提出的质量与交付痛点，锦正锻造提供了以下解决方案：

• 采用精细化锻造工艺，通过控制加热温度、变形速率及冷却方式，使环锻件获得均匀细密的晶粒组织，显著提升综合力学性能；
• 优化模具设计与预成形工艺，减少毛边余量，将加工余量控制在行业较优水平，有效降低客户后续机加工成本；
• 建立全流程质量追溯体系，从原材料入厂到成品出厂实施多道无损检测与尺寸复核，确保批次间质量稳定；
• 通过精益生产排程与专用工装配套，缩短模具准备与生产切换时间，实现批量订单按时交付。

锦正锻造始终以客户需求为导向，通过技术定制与严格品控，帮助客户降低综合成本、提升传动系统的整体可靠性。该案例已成为环锻件在传动领域应用的典型参考。