江西南昌泵阀传动厂传动环锻件案例

针对江西南昌泵阀传动厂在高负载传动环锻件使用过程中出现的疲劳寿命不足、加工余量过大导致材料浪费等问题，某锻造企业通过优化成型工艺与热处理方案，提供了致密度高、晶粒细化的锻件产品，有效提升了传动环的抗疲劳性能与材料利用率。

客户痛点分析

传动环作为泵阀设备的关键承载部件，长期处于交变应力与复杂介质环境中。原采用传统自由锻工艺的锻件内部易出现组织不均、疏松缺陷，后续机加工余量高达8-12mm，材料利用率不足55%；同时因热处理控制不稳定，部分成品在服役5000小时后出现早期疲劳裂纹，影响设备整体可靠性。

产品优势与解决方案

某锻造企业针对上述痛点，采用闭式模锻+控温锻造技术，将锻件加工余量降至3-4mm，材料利用率提升至72%。配合专有的调质热处理工艺，使传动环锻件的抗拉强度稳定在820-860MPa，冲击功较原工艺提高30%。最终交付的成品经客户装机测试，连续运行12000小时无异常，疲劳寿命达到原件的2.3倍。