案例简介

广西某工程机械传动厂在传动环锻件生产过程中，长期面临产品性能不稳定、加工余量控制困难以及疲劳寿命不足等问题，严重影响了整机传动系统的可靠性。为提升产品质量与生产效率，该企业经过多方评估，最终引入锦正锻造提供的定制化传动环锻件解决方案。

客户痛点

该厂在使用原有锻件时，主要存在三大痛点：

• 尺寸精度波动大，导致后续机加工余量不均，废品率偏高；
• 内部组织致密性不足，产品在重载工况下易出现早期疲劳裂纹；
• 批量交付一致性差，不同批次间力学性能差异明显，增加了装配调试难度。

产品优势

针对上述痛点，锦正锻造从材料选择、锻造工艺及热处理环节进行系统优化：

• 采用良好合金结构钢，通过较为准确控制锻造温度与变形量，有助于锻件晶粒细化且流线分布合理；
• 模具设计上采用近净成形技术，有效减少加工余量，提升材料利用率；
• 配合专用的调质热处理工艺，使产品硬度和韧性达到良好匹配，显著延长疲劳寿命；
• 建立全流程尺寸与性能检测体系，有助于每批次产品的一致性，助力客户实现稳定量产。