黑龙江哈尔滨重工传动厂传动环锻件案例

案例简介

某重工传动厂在生产大型传动环锻件时，面临加工精度不稳定、材料利用率低、交货周期难以保障等突出问题。该类锻件主要用于高负荷传动系统，对内外径尺寸公差、圆度、直线度及内部组织均匀性均有严格技术要求，常规锻造工艺难以同时满足高效率和高质量的要求。

客户痛点

客户原有工艺方案下，锻件粗加工后往往出现局部偏壁、椭圆度超差等问题，导致后续车削余量过大，不仅浪费钢材，还延长了加工周期。此外，热处理后晶粒度控制不稳定，部分批次出现局部晶粒粗大，影响使用寿命。客户迫切需要一套能够实现近净成形、尺寸一致性好、力学性能稳定的锻件供应方案。

产品优势

锦正锻造针对上述痛点，采用多向锻造与精密环轧相结合的工艺路线，配合自研的控温控速锻造技术，使锻件内外径公差可控制在±1.5mm以内，圆度偏差小于0.5mm。同时，通过优选锻造比和冷却制度，实现晶粒度稳定在6级或更细，确保锻件内部组织致密、无锻造缺陷。交付方面，公司优化了模具设计与排产计划，将常规45天的交货周期缩短至28天，且支持小批量快速换型，帮助客户降低库存压力。最终该批传动环锻件在客户产线上一次合格率达99.6%，显著减少了后续加工成本。