
某港口传动厂在生产大型传动设备时,对传动环锻件的强度、耐磨性和尺寸精度提出了较高要求。该厂需要一批能适应持续高负载、高频率运转的传动环,以确保设备运行的稳定性和安全性。

客户在实际使用中遇到了以下问题:传动环在长期重载工况下出现早期疲劳裂纹,导致设备停机维修频繁;部分产品因内孔与轴的配合公差波动较大,装配后产生异响和振动;同时,原供应商提供的锻件在热处理后硬度均匀性不足,影响了传动系统的整体耐久性。

针对上述痛点,锦正锻造提供了定制化传动环锻件解决方案:采用优质合金钢经过多向锻造工艺,优化金属流线组织,使锻件在重载下具备更好的抗疲劳性能;通过精密模具和控温锻造,将关键尺寸公差控制在0.05mm以内,确保装配精度;引入分级淬火与回火工艺,使硬度控制在HRC 35~40区间且波动幅度小于±2HRC,大幅提升了耐磨性与使用寿命。该方案有效降低了客户设备的故障率,延长了换件周期。
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