山东烟台齿轮传动厂传动环锻件案例

某齿轮传动厂在生产传动环锻件过程中，长期受制于传统锻造工艺的局限性。该厂原有的锻件产品在精度和材料利用率方面难以满足新一代传动系统的装配要求，同时较长的交货周期也影响了整体生产排程。针对这些痛点，锦正锻造凭借自身在环锻领域的深厚积累，提供了一套定制化的传动环锻件解决方案。

客户痛点

该厂面临的主要问题包括：锻件尺寸一致性较差，导致后续机加工余量大、废品率上升；材料利用率偏低，造成成本压力持续增加；表面氧化皮及微小裂纹等缺陷频发，影响产品寿命；此外，常规锻造流程耗时较长，难以适应客户快速迭代的生产节奏。

产品优势

锦正锻造通过优化模具设计、采用多向精密锻造工艺，有效提高了传动环锻件的尺寸精度，将加工余量控制在较小范围内，同时显著提升了材料利用率。在质量管理方面，引入全流程无损检测与表面处理技术，确保锻件内部组织致密、表面光洁度达标。针对交期问题，公司重新规划了生产节拍并设立了专用产线，使单批次交付周期较行业常规缩短了约30%。