案例概述

广东佛山某船舶传动制造企业，在推进系统传动环锻件的采购与加工环节中，长期面临产品性能波动大的困扰。锦正锻造基于对该领域的深入理解，为其定制了船舶传动环锻件解决方案，通过工艺优化与全流程品控，帮助客户实现了传动部件的稳定供应。

客户痛点

该客户原有的传动环锻件在高温、高湿、高盐雾的海洋工况下，频繁出现早期疲劳开裂、尺寸超差以及批量一致性差等问题。具体表现为：

• 锻件内部组织致密度不足，导致抗扭强度下降，影响传动效率；
• 环件椭圆度、壁厚偏差较大，装配时需额外机加工，延长生产周期；
• 同一批次产品性能离散度高，无法满足船舶传动系统对可靠性的严苛要求。

锦正锻造的解决方案

针对上述痛点，锦正锻造从材料选择、锻造工艺、热处理及精细检测四个维度展开优化：

1. 材料定制：选用适合海洋环境的低碳合金钢，严格控制硫、磷等杂质含量，提升基体纯净度；
2. 锻造工艺采用多向墩拔与环轧复合工艺，细化晶粒并消除各向异性，使环锻件周向与径向力学性能趋于一致；
3. 热处理实施调质+稳定化回火，消除应力并优化硬度分布，有助于环件在交变载荷下尺寸稳定；
4. 精细检测配备三坐标测量仪与超声波探伤，对每件产品进行全尺寸及内部缺陷检测，有助于出厂合格率。

实施效果

通过以上措施，该批传动环锻件的抗疲劳寿命提升超过原有水平，尺寸公差控制在±0.5mm以内，批次合格率稳定在99%以上。客户后续将锦正锻造纳入长期配套供应商名录，并复购多批次同类锻件。此次合作验证了专业锻造方案在解决船舶传动部件可靠性问题上的实际价值。