江苏南通海洋重工辗环锻件案例

案例背景

某海洋重工企业在大型装备制造中，长期依赖传统锻件产品，但在实际应用中频繁遇到性能不达标、加工周期长、成本控制难等问题。特别是在深海作业场景下，对辗环锻件的耐腐蚀性、抗疲劳强度及尺寸精度提出了更高要求，原有供应链方案已难以支撑其项目推进。

客户痛点

该企业面临着多重挑战：一是常规锻件在海洋高盐雾环境下容易产生腐蚀裂纹，影响装备服役寿命；二是传统工艺生产的辗环产品内外圆同心度偏差较大，后续机加工余量高，材料利用率不足70%；三是供应商的交货周期与项目节点存在明显错位，多次导致产线停工待料，造成直接经济损失。此外，客户还亟需一种能够同时兼顾大口径与薄壁特征的环形锻件，而市场上多数厂家无法满足这种复合型需求。

产品优势与解决方案

锦正锻造针对上述痛点，提供了定制化的辗环锻件整体解决方案：

• 采用优质合金钢及不锈钢材料，配合优化的热处理工艺，使锻件在模拟海洋环境的盐雾测试中耐蚀性能提升40%以上；
• 运用精密数控辗环设备，将内外圆同心度控制在0.5mm以内，材料利用率提升至85%以上，显著减少客户后续加工成本；
• 建立柔性排产系统，将标准品交货周期压缩至15个工作日，急单可加急至7个工作日，有效匹配客户项目节奏；
• 针对大口径薄壁结构，通过多道次渐进式碾轧技术，成功实现外径3000mm、壁厚仅40mm的高精度环件批量交付，且无翘曲变形。

目前该方案已在客户多型海洋工程装备中稳定应用，累计交付超过5000件，产品合格率达到99.6%。锦正锻造将持续以技术深耕助力海洋重工行业提质增效。