浙江绍兴液压马达厂辗环锻件案例

浙江绍兴地区一家专注于液压马达制造的企业，在生产关键部件时遇到了技术瓶颈。该企业在采购辗环锻件过程中，长期受制于传统工艺带来的材料浪费、加工余量大、精度不稳定以及交货周期长等问题，严重影响了整机装配效率与成本控制。锦正锻造针对这一情况，提供了定制化的辗环锻件解决方案，通过优化工艺参数与严格的过程控制，帮助客户实现了降本增效。

案例背景

该液压马达厂在选用辗环锻件时，原有供应商提供的毛坯件存在尺寸偏差大、圆度不足的痛点，导致后续车削加工耗时长、刀具磨损严重，甚至出现废品。此外，不同批次间性能一致性差，使得成品液压马达的可靠性受到挑战。客户迫切需要一种既能保证尺寸精度又能缩短加工周期的锻造方案。

解决方案

锦正锻造技术团队深入分析客户图纸与使用工况，重新设计了辗环工艺路线。采用精密环轧技术，配合多道次尺寸在线检测，将毛坯外圆加工余量控制在单边0.5mm以内，内孔余量控制在0.3mm以内。同时优化了加热规范与冷却速度，确保锻件内部组织均匀，力学性能稳定。通过定制化模具设计，实现了不同规格系列产品的快速换产，将单件生产周期压缩了30%以上。

成果与价值

采用锦正锻造的辗环锻件后，该液压马达厂的后道加工工时降低了40%，材料利用率从原来的65%提升至82%，废品率由5%下降至0.5%。锻件尺寸公差稳定控制在ISO 2768-m级以内，圆度误差不超过0.2mm。客户反馈整机装配效率显著提升，产品一致性得到市场认可。双方在此基础上建立了长期合作关系，共同开发新一代液压马达专用锻件。