在浙江金华港口配件厂参与的一个辗环锻件项目中，客户对锻件的材料利用率、内部组织均匀性以及后续加工余量提出了较高要求。该配件厂长期从事港口机械部件生产，需要一种能够兼顾强度与成本效益的锻件制造方案。

案例简介

某港口配件厂主营码头吊机、输送设备等关键零部件，其中环形锻件（如齿轮环、轴承环）是核心部件。因工作环境重载、高冲击，对锻件力学性能及使用寿命要求严格。经过多次技术交流，该厂最终选定辗环工艺作为优化传统方案自由锻的解决方案。

客户痛点

传统自由锻在加工环形件时存在以下突出问题：

• 材料利用率较低，大量金属被切削去除，增加原材料成本；
• 加工余量大，后续车削耗时费力，延长交货周期；
• 锻件内部纤维流线不连续，影响疲劳寿命；
• 批量生产时尺寸一致性较差，增加装配调整难度。

产品优势

针对上述痛点，锦正锻造提供的辗环锻件方案实现了以下改善：

• 采用精细辗环工艺，材料利用率达到85%以上，较传统锻造节省约15%原材料；
• 通过多道次连续轧制，控制锻件余量在2-5mm范围，有所减少后续加工耗时；
• 优化加热与变形参数，使金属流线沿环向连续分布，有所提升抗疲劳性能；
• 配备在线尺寸检测系统，同一批次产品外径公差控制在±1mm以内，支持装配精度。

该方案帮助配件厂降低了综合制造成本，同时提升了产品在严苛工况下的可靠度。