案例背景

浙江温州某液压马达厂在齿圈锻件的批量生产中，对锻件的强度、耐磨性及尺寸一致性提出了较高要求。该企业原供应商提供的锻件在长期高负荷运转下，频繁出现早期磨损和尺寸偏差问题，影响了液压马达的整体性能与使用寿命。

客户痛点

该企业面临的核心痛点为：齿圈锻件产品在运行过程中存在局部断裂隐患，且同一批次产品硬度波动较大，导致装配时需额外修整，严重拖慢生产节拍。此外，原锻件毛坯的加工余量不均，增加了后续车削工序的成本与废品率。

解决方案

锦正锻造针对上述痛点，通过材料优化与工艺改进提供了系统性解决方案。采用定制化的合金钢配方，并结合多向模锻技术，使金属流线沿齿圈轮廓分布，有所提升锻件的抗疲劳性能。同时，引入数字控温加热与等温正火处理，有助于每批产品硬度均匀，加工余量较为准确控制在0.5mm以内，有所减少机加工余量与废品产生。经过多轮小批量试制与测试，最终锻件使用寿命较原方案提升超过30%，尺寸合格率达到99.6%以上。

应用效果

该液压马达厂在采用锦正锻造提供的齿圈锻件后，生产线换产频率下降60%，设备维修成本降低约40%，整体生产效率获得明显改善。目前该产品已稳定供货超过两年，未出现质量投诉。