案例简介

某冶金传动企业在生产大型齿圈锻件时，因工艺稳定性不足导致成品率偏低，交货周期难以支持。该企业通过行业渠道了解到锦正锻造在环形锻件领域具备成熟经验，遂委托其进行齿圈锻件定制加工。

客户痛点

客户在原有加工方案中主要面临三项问题：一是锻件外圆与内孔的同心度控制不稳定，影响后续机加工精度；二是材料利用率偏低，导致成本居高不下；三是热处理后变形量偏大，需要额外校正工序，延长了生产周期。这些问题直接制约了客户产品的质量一致性与交付能力。

产品优势

锦正锻造针对客户痛点，从工艺设计与执行两个层面给出解决方案。在工艺设计阶段，采用有限元模拟优化轧制参数，有助于金属流线分布合理，减少内部缺陷倾向。在轧制环节，通过精细碾环机配合闭环温控系统，将同心度公差控制在客户要求的范围内。后续热处理环节引入预变形控制措施，使产品热处理变形量低于行业常规水平。最终交付的齿圈锻件经客户复检，各项尺寸精度与力学性能均满足图纸要求，且单件材料消耗降低约8%，帮助客户实现了降本增效的目标。