河南新乡风机传动配件厂传动环锻件案例

案例简介

某风机传动配件厂因设备升级需求，寻求可靠的风机传动环锻件供应商。该厂长期受困于锻件精度波动与供货周期不稳定，严重影响整机装配效率与设备寿命。经多方考察，最终与锦正锻造达成合作，完成传动环锻件的定制开发与批量交付。

客户痛点

该厂原有传动环锻件存在以下突出问题：一是产品尺寸一致性差，加工余量过大，导致后续机加工成本居高不下；二是内部组织致密性不足，在高速运转工况下出现早期疲劳裂纹，影响风机运行安全；三是供应商产能有限，交货周期长达45天，无法匹配客户弹性排产需求。客户急需一家具备稳定工艺能力、可快速响应且质量可控的锻件厂商。

产品优势

锦正锻造针对客户痛点，提供了以下解决方案：采用数控锻压设备配合优化后的锻造比，实现坯料近净成型，将加工余量控制在2mm以内，大幅降低客户后续加工成本；通过多道次控温锻造与正火处理，确保晶粒度达到7级以上，提升锻件抗疲劳性能；同时建立专属备料机制，将标准规格的传动环锻件交货期压缩至15天，急单可缩短至7天。此外，锦正锻造提供完整的力学性能检测报告与无损探伤文件，帮助客户实现来料免检直配产线，显著提升供应链效率。

产品特点

高尺寸精度

采用精密模具与数控锻压工艺，外径公差控制在±0.3mm，内径公差±0.15mm，端面平行度≤0.05mm，减少后续车削余量。

优异抗疲劳性能

通过优化锻造温度和冷却速率，使锻件内部组织均匀细密，疲劳寿命提升30%以上，适应高转速、重载风机工况。

快速交付能力

常备常用规格毛坯库存，接到订单后可直接进入精加工工序，标准件交付周期15天，加急订单7天交付。

全流程可追溯

每批次锻件附带材质证明、热处理曲线、超声波探伤报告等文件，实现从原料到成品的全链路质量追溯。

产品参数