陕西西安煤机厂轴承环锻件案例

案例简介

陕西西安某煤机厂在生产大型轴承环锻件时，长期面临材料稳定性不足、加工余量控制困难等问题。该厂原供应商提供的锻件在后续车削、热处理环节频繁出现裂纹和变形，导致良品率长期低于行业平均水平。锦正锻造基于对该工况的深入分析，量身定制了轴承环锻件工艺方案，成功帮助客户实现了批量生产的质量稳定性提升。

客户痛点

客户在轴承环锻件使用中暴露三大难题：一是原材料内部组织不均匀，造成热处理后硬度波动大；二是锻件预留加工余量过大，不仅增加车削工时，还因余量不均导致刀具损耗严重；三是交货周期不稳定，因频繁返工导致生产排产延误。这些问题直接拉高了客户的综合制造成本，并影响其下游设备交付进度。

产品优势

针对上述痛点，锦正锻造从材料选型、锻造工艺到成品检验实施全链条管控。首先，采用定制化合金配比，通过强制控温锻造使晶粒度稳定在7级以上；其次，利用精密模具配合多向镦粗工艺，将轴承环的单边加工余量控制在1.5mm以内，减少后续加工量；最后，引入全流程数字化记录，实现锻件硬度均匀性偏差＜HRC 2，确保每批产品可追溯、可复现。同时优化生产节拍，将常规交货周期缩短30%，满足客户紧急订单需求。