广东中山马达配件厂轴承环锻件案例

案例背景

某广东中山马达配件厂在生产轴承环锻件过程中，长期面临原材料利用率偏低、后续机加工余量过大等问题，导致生产成本居高不下，且产品一致性难以保证，影响了成品的装配精度与使用寿命。该厂原有供应商在锻件内部组织致密度、晶粒度控制方面均存在不足，急需更可靠的锻造解决方案。

客户痛点

该厂主要痛点集中在三个方面：其一，锻件毛坯余量较大，后续车削工序耗时长、刀具损耗高，单件综合制造成本明显高于行业合理水平；其二，锻件内部流线分布不理想，部分产品在热处理后出现变形超差，废品率一度达到8%以上；其三，多批次供货时尺寸波动明显，无法满足自动化产线的连续稳定装配需求，频繁停机调整影响了整体产能。

产品优势与解决方案

针对上述痛点，锦正锻造依托精密模锻工艺与成熟的过程控制体系，提供了定制化轴承环锻件解决方案。通过优化模具设计与加热规范，将锻件单边加工余量控制在1.0mm以内，大幅缩短机加工时间；采用多向锻造与控温控冷技术，使锻件内部组织更均匀、流线完整，热处理后变形量稳定在允许公差的30%以内；同时引入SPC过程监控，确保同批次及跨批次尺寸一致性，CPK值稳定在1.33以上。该方案帮助客户将废品率降至0.5%以下，单件综合成本降低约18%，并实现了连续12个月零质量投诉的稳定供货。