广西柳州工程机械厂轴承环锻件案例
案例简介
某工程机械厂在轴承环锻件加工过程中，长期面临产品性能不稳定、加工余量大、后续机加工效率低等问题，严重影响整机装配进度与设备使用寿命。为优化供应链品质，该厂委托锦正锻造进行轴承环锻件的专项开发与批量供应。
客户痛点
客户原有轴承环锻件存在以下问题：
- 锻件内部组织致密度不足，导致轴承环在高速运转下易出现疲劳裂纹；
- 锻件外圆与内孔同轴度偏差较大，机加工时需要多次找正，废品率居高不下；li>
- 材料利用率低，粗加工余量多达8~10mm，既增加原材料成本也延长加工周期；
- 供货批次间一致性差，每批次锻件的硬度与金相组织波动明显，给后续热处理带来不确定性。
产品优势
针对上述痛点，锦正锻造从工艺设计、模具优化、过程控制三方面提供解决方案：
- 采用多向模锻工艺，通过合理分配变形量，使锻件内部流线沿轴承环轮廓连续分布，显著提升疲劳寿命；
- 设计专用精锻模具，配合数控辗环机，将同轴度偏差控制在0.3mm以内，免去粗车工序，直接进入精车；
- 优化毛坯尺寸，将加工余量压缩至3~4mm，材料利用率提高15%以上；
- 建立全流程温控与变形速率标准，每批次锻件出厂前均进行硬度、金相、UT探伤检测，确保批次间性能稳定。
通过以上措施，该客户轴承环锻件的综合废品率从12%降至1.5%，单件机加工时间缩短40%，整机装配后轴承运转平稳性明显改善。
