江西南昌液压马达厂轴承环锻件案例

案例背景

江西南昌一家液压马达制造企业在生产关键部件时，长期依赖进口轴承环锻件，面临成本高、交期不可控以及供应链不稳定的问题。该企业计划寻找国内具备稳定供应能力的锻件厂商，以替代进口并提升自身竞争力。锦正锻造凭借在环形锻件领域的技术积累，承接了该企业的轴承环锻件开发任务。

客户痛点

该液压马达厂在原有锻件采购中遇到三方面难题：一是材料组织均匀性不足，导致成品轴承环在热处理后出现局部硬度偏差，影响马达旋转精度；二是锻件尺寸公差控制不稳定，装配合格率低于预期，需频繁返工；三是进口渠道下单周期长，紧急订单无法满足，制约了生产排程灵活性。

产品优势与解决方案

针对上述痛点，锦正锻造提供了定制化轴承环锻件方案。首先，采用多向锻造与控温控冷工艺，使材料晶粒细化，组织均匀性提升，热处理后硬度波动范围控制在客户要求的严苛区间内。其次，引入精密环轧设备，配合在线尺寸检测，将轴承环的外径、内径圆度公差稳定控制在0.05mm以内，无需二次车削即可进入精加工工序。最后，优化生产排产，利用本地化库存优势，将标准规格的轴承环锻件交货期压缩至15个工作日，紧急订单可进一步缩短至7个工作日，有效支撑了客户的敏捷制造需求。

应用成效

通过采用锦正锻造的轴承环锻件，该液压马达厂实现了零部件国产化替代，采购成本降低约30%，同时产品一次装配合格率提升至98%以上，显著减少了返工损耗。目前双方已建立长期合作协议，该锻件方案也被推广至该厂多型号液压马达产品线中。