甘肃兰州矿山机械厂轴承环锻件案例
案例背景
甘肃兰州某矿山机械厂在长期生产过程中，面临轴承环锻件使用寿命短、加工余量大、成品率低等问题，严重影响设备运行稳定性与维护成本。为提升关键部件性能，该厂经过多方考察与实地验证，最终选择与锦正锻造合作，共同开发适配严苛工况的轴承环锻件产品。
客户痛点
矿山机械长期处于重载、高冲击、高粉尘的恶劣环境，原轴承环锻件存在以下突出问题：
- 材料组织均匀性不足，导致产品在交变负荷下易产生早期疲劳裂纹；
- 锻件尺寸精度差，后续机加工余量大，材料利用率低且加工周期长；li>
- 热处理后变形控制不佳，部分产品出现局部硬度不均，影响装配精度与使用寿命。
产品优势
针对上述痛点，锦正锻造团队从材料选型、锻造工艺到热处理方案进行了全流程优化：
- 材料优选与成分控制：依据矿山机械轴承环实际工况，采用高纯净度合金钢，严格控制硫、磷等杂质含量，确保基体组织致密。
- 精密锻造工艺：通过多火次锻造+控温锻造技术，细化晶粒、消除铸造缺陷，使锻件流线分布合理，显著提升抗疲劳性能。
- 余量精准设计：运用数值模拟优化模具型腔，将单边加工余量控制在1.5mm以内，大幅减少后续切削量，提高材料利用率。
- 定制化热处理：根据环件壁厚差异采用分级淬火+低温回火工艺，有效控制变形量，保证硬度均匀性达到HRC 35~40，满足耐磨与韧性的综合要求。
通过上述方案，锦正锻造为该矿山机械厂提供的轴承环锻件产品，使用寿命提升30%以上，废品率降至0.5%以下，并实现了批量稳定交付，得到客户技术部门的高度认可。
