浙江宁波工程机械厂传动环锻件案例

案例简介

浙江宁波某工程机械厂在大型设备传动系统中长期使用环锻件部件，由于工况复杂、负载波动频繁，对锻件的尺寸精度、内部组织均匀性及长期疲劳寿命提出了较高要求。锦正锻造为该客户提供定制化传动环锻件解决方案，协助其提升设备运行可靠性及维护效率。

客户痛点

该工程机械厂原先采购的传动环锻件存在多项突出问题：一是批量产品尺寸一致性不足，装配时出现配合过紧或间隙过大现象，影响传动效率；二是部分锻件在连续重载工况下出现早期裂纹，导致非计划停机，增加维修成本；三是供应商交付周期不稳定，制约整机装配计划。客户亟需一家具备稳定工艺能力与质量管控体系的锻件供应商来解决这些困扰。

产品优势

锦正锻造针对客户痛点，从锻造工艺、热处理控制及全流程检测三方面提供针对性优化：首先，采用精密模锻结合多道次辊锻工艺，严格控制锻造比与变形速率，保证环锻件内外径尺寸公差稳定在客户指定范围内；其次，通过分段加热与等温正火处理，消除内应力并细化晶粒，使锻件在交变载荷下具备良好的抗疲劳性能；最后，逐件进行超声波探伤与硬度抽查，并建立批次可追溯档案，确保每批次产品合格后再交付。优化后的传动环锻件在客户装机后运行平稳，使用寿命较此前提升约30%，同时交付准时率提升至98%以上。