案例简介

某泵阀重工企业位于江西南昌，主要生产各类泵阀设备，其中支撑环是其关键承力部件。该企业长期寻求具备高精度、可靠性能锻件供应商，以满足严苛的工况需求。

客户痛点

客户在使用传统锻造产品时，面临以下问题：支撑环锻件尺寸一致性不足，导致装配时出现间隙或过盈，影响密封性能；原材料内部缺陷（如夹杂、疏松）导致产品在高压工况下出现疲劳开裂；交货周期长，无法匹配企业的快速生产节奏；此外，部分供应商的工艺稳定性差，造成批次间质量波动，增加了企业的质量管控成本。

产品优势

针对客户痛点，锦正锻造提供了定制化的支撑环锻件解决方案：

• 精细成型工艺：采用多向模锻+数控加工，将尺寸公差控制在±0.5mm以内，有助于装配精度。
• 良好材料支持：精选合金结构钢（如35CrMo、42CrMo），通过微合金化处理及多火次锻造，消除内部缺陷，提升致密度和韧性。
• 严格质量控制：实施全流程无损检测（UT/MT）和力学性能检验，有助于每批次产品性能稳定可追溯。
• 高效交付能力：优化锻造模具和热处理工艺，标准产品交付周期缩短30%，紧急订单可48小时加急响应。

最终，该客户采用锦正锻造的支撑环锻件后，产品合格率提升至99.5%以上，设备运行寿命延长40%，且实现了零现场安装返工，有所降低了综合成本。