案例简介

某冶金机械厂在生产大型支撑环锻件时，面临现有产品无法满足较较较较较高强度、高耐磨及持续运行工况的困境。该厂寻求具备深厚锻压经验的合作伙伴，以解决关键部件性能不足的问题。

客户痛点

支撑环锻件在冶金机械中承受巨大轴向力和高温热循环，客户原有供应商提供的产品存在以下不足：一、尺寸一致性差，装配后间隙波动大，影响设备运行平稳性；二、内部组织致密性不足，长期服役后出现疲劳裂纹，导致计划外停机；三、热处理工艺控制不稳定，硬度分布不均，缩短了部件更换周期，增加了维护成本。

产品优势

针对客户痛点，提供以下解决方案：

采用多向锻造工艺，有效消除锻造疏松，使金属流线沿受力方向合理分布，有所提升抗疲劳性能。通过较为准确控制锻造比与变形温度，有助于产品内部组织均匀致密。引入智能温控热处理系统，实现全截面硬度均匀性≤3 HRC，满足设计图纸要求。配备全自动三维尺寸检测设备，对每个支撑环进行全尺寸扫描，有助于关键配合公差稳定在±0.05 mm以内。最终交付的锻件经客户装机验证，寿命较原用产品延长40%以上，设备运行振动值下降30%。