湖南长沙传动设备厂铝法兰锻件案例

案例简介

湖南长沙某传动设备厂在生产中需要采购铝法兰锻件，用于连接传动系统中的关键部件。该厂对法兰的材质强度、加工精度及交付周期有较高要求。锦正锻造承接此项目后，为其提供了定制化铝法兰锻件解决方案。

客户痛点

该客户在原有供应链中面临以下问题：1）铝法兰锻件内部组织致密度不足，导致使用时出现微裂纹，影响设备运行稳定性；2）法兰端面平面度与密封槽尺寸偏差较大，装配时需反复修配，增加人工成本；3）供应商交期不稳定，多次延误造成客户生产计划受阻；4）传统锻造工艺下材料利用率低，采购成本居高不下。

产品优势

锦正锻造针对上述痛点，采用精密模锻工艺与数控加工相结合的方式进行生产：通过优化模具设计与锻造比，使铝法兰内部晶粒细化、组织致密，大幅提升抗疲劳性能；利用高精度加工中心保障端面平面度与密封槽公差控制在0.05mm以内，满足直接装配需求；依托自有备料体系与生产排程系统，将标准交期压缩至15个工作日以内，同时提供加急服务；通过合理设计毛坯形状与余量，使材料利用率较传统工艺提升约20%，有效降低客户综合成本。该批次铝法兰锻件经客户批量装机验证，密封可靠、运行平稳，获得良好反馈。